অসম কাটা পৃষ্ঠের কিছু সম্ভাব্য কারণ কি? কিভাবে তারা সমাধান করা যেতে পারে?

অমসৃণ ফাইবার অপটিক এন্ড ফেস ফাইবার অপটিক স্প্লিসিংয়ের আগে একটি সাধারণ সমস্যা, যা ব্লেডের অবস্থা, অপারেশন কৌশল, ফাইবার ফিক্সেশন, পরিবেশগত কারণ বা সরঞ্জামের ত্রুটির কারণে হতে পারে। নির্দিষ্ট কারণ এবং সংশ্লিষ্ট সমাধান নিম্নরূপ:
I. ব্লেডের অস্বাভাবিক অবস্থা।
* বার্ধক্য বা ব্লেড পরিধান
* কারণ: যখন ব্লেডের প্রান্তটি নিস্তেজ হয়ে যায় বা আংশিকভাবে জীর্ণ হয়ে যায়, তখন ফাইবারটি একবারে কেটে ফেলা যায় না, ফলে burrs, ধ্বংসাবশেষ বা প্রান্তের ডগা দেখা যায়।
:: উপসর্গ: কাটা ফাইবারের রুক্ষ প্রান্ত, দৃশ্যমান ধ্বংসাবশেষ বা অসম প্রতিফলন।
:: সমাধান:
ব্লেডটিকে একটি নতুন কাটিয়া প্রান্তে ঘোরান (যদি ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয় ব্লেড ঘূর্ণন সমর্থন করে, ঘূর্ণন ফাংশনটি সরাসরি ট্রিগার হয়);
নতুন ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন (দীর্ঘকালের পরিষেবা জীবনের জন্য হীরা বা উচ্চ-কঠিনতা খাদ সুপারিশ করা হয়);
ব্লেডগুলিতে ঘর্ষণ চিহ্নের জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করুন (কিছুর পৃষ্ঠে আঁশ রয়েছে এবং স্ক্র্যাচ হলে প্রতিস্থাপিত হয়)।
* ব্লেড ইনস্টলেশন মিসালাইনমেন্ট
* কারণ: ব্লেডটি আঁটসাঁট করা হয় না বা ভুল কোণে ইনস্টল করা হয় না, ফলস্বরূপ ব্লেডটি কাটার সময় ফাইবার অক্ষের সাথে লম্ব হয় না।
* লক্ষণ: শেষ-মুখের কোণ (0.5 ডিগ্রির বেশি কোণ বিচ্যুতি) উল্লেখযোগ্যভাবে স্প্লিসিং ক্ষতি বাড়ায়।
সমাধান:
1. **অনুপযুক্ত অপারেশন:**
ব্লেডটি পুনরায় ইনস্টল করুন, নিশ্চিত করুন যে স্ক্রু টাইট এবং ব্লেডটি ক্ল্যাম্পের সমান্তরাল।
2. **অমসৃণ চাপ:**
কারণ: লিভারটি খুব দ্রুত বা খুব শক্ত চাপ দেয়, যার ফলে ব্লেডটি বাউন্স হয়, যার ফলে কাটার পৃষ্ঠে তরঙ্গ হয়।
3. **লক্ষণ:** শেষের দিকে স্থানীয় বিষণ্নতা বা ফুসকুড়ি এবং সংযুক্ত জয়েন্টগুলিতে বুদবুদ রয়েছে।
4. **সমাধান:** আকস্মিক বল এড়াতে অপারেটিং লিভারটি সমানভাবে টিপুন (কাটটি সম্পূর্ণ করতে প্রায় 1-2 সেকেন্ড)।
V. ** মানুষের হস্তক্ষেপ কমাতে স্বয়ংক্রিয় বাউন্স সহ ডিভাইসগুলি চয়ন করুন৷
6. **অসম্পূর্ণ ফাইবার ফিক্সেশন:**
কারণ: ফাইবার কেন্দ্রীভূত হয় না বা ক্ল্যাম্পটি লক করা হয় না, যার ফলে কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাইবারটি স্লাইড হয়ে যায়, যার ফলে শেষটি কাত হয়ে যায়।
7. **লক্ষণ:** শেষ-বিন্দু কোণ > 1 ডিগ্রি ; স্প্লিস লস > 0.1dB।
8. **সমাধান:** কাটার আগে, ফাইবারটি সরাসরি একটি V- স্লটে রাখা হয়েছে এবং একটি ফিক্সচার দিয়ে সুরক্ষিত আছে কিনা দেখে নিন।
9. ** একটি নন-স্লিপ ডিজাইন (যেমন রাবার ক্ল্যাম্প বা ম্যাগনেটিক ফিক্সেশন) সহ একটি ফিক্সচার বেছে নেওয়া ভাল। III. ফাইবার অপটিক ফিক্সেশন সমস্যা
**বাতা দূষণ বা ক্ষতি _ **
* **কারণ:** ধুলো বা আবরণের টুকরো ভি-খাঁজ বা ফিক্সচারে ফাইবার স্থানচ্যুতি ঘটাতে পারে।
**লক্ষণ:** শেষ পৃষ্ঠে অনিয়মিত খাঁজ বা ফাটল।
* **সমাধান:** ফিক্সচারে কোন অমেধ্য নেই তা নিশ্চিত করার জন্য একটি অ্যালকোহল সোয়াব দিয়ে ফিক্সচারের ভেতরটা পরিষ্কার করুন।
* ** নিয়মিতভাবে ফিক্সচারগুলি পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন এবং একটি সময়মত বার্ধক্যের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
*** অপর্যাপ্ত ফাইবার স্ট্রিপিং দৈর্ঘ্য**
* ** কারণ:** ফাইবারের দৈর্ঘ্য খুব কম হয়, কাটার প্রক্রিয়ায় কিছু আবরণ অবশিষ্ট থাকে যা শেষ পৃষ্ঠের সমতলতাকে প্রভাবিত করে।
* **লক্ষণ:** শেষ মুখের প্রান্তে কালো অবশিষ্টাংশ, বিভক্ত করার পরে জয়েন্টের শক্তি হ্রাস।
* **সমাধান:** নিশ্চিত করুন যে স্ট্রিপিং দৈর্ঘ্য ফিক্সচারের দৈর্ঘ্যের চেয়ে 2-3 মিমি বেশি (যদি ফিক্সচারের দৈর্ঘ্য 10 মিমি হয় 1213 মিমি);
*** ক্ষতিকর ফাইবার এড়াতে বিশেষ তারের স্ট্রিপার ব্যবহার করুন।
IV ভূমিকা পরিবেশগত কারণ
* * _নিম্ন তাপমাত্রার ফলে ফাইবার বাধা সৃষ্টি হয় _ **
** কারণ:** যখন পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম হয়, তখন ফাইবারগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায়, কাটার সময় শেষ পৃষ্ঠটি সহজেই ছিঁড়ে যায়।
**লক্ষণ:** শেষের দিকে প্রচুর পরিমাণে ধ্বংসাবশেষ দেখা যায়, যা "স্নোফ্লেক" ফাটল তৈরি করে।
সমাধান:
ঘরের তাপমাত্রায় কাজ করুন (বা প্রিহিট ফাইবার);
ক্রায়োজেনিক সুরক্ষা সহ ডিভাইসগুলি চয়ন করুন (উদাহরণস্বরূপ, কিছু মডেল হিটিং মডিউলে তৈরি-)।
উচ্চ আর্দ্রতা স্থির বিদ্যুৎ তৈরি করে;
কারণ: বাতাসের আর্দ্রতা 80% এর বেশি হলে, ধুলো ফাইবারের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, কাটার সময় স্থির বিদ্যুৎ তৈরি করে, যার ফলে ধ্বংসাবশেষ আটকে যায়।
উপসর্গ: প্রান্তে ছোট কণা, স্প্লিসিংয়ের পরে বড় ক্ষতির ওঠানামা।
সমাধান: শুষ্ক পরিবেশে কাজ করুন (বা ডিহিউমিডিফায়ার ব্যবহার করুন)
কাটার আগে একটি অ্যান্টিস্ট্যাটিক কাপড় দিয়ে ঘষুন।
V. সরঞ্জামের ব্যর্থতা
আলগা যান্ত্রিক কাঠামো
কারণ: দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের পরে, লিভার, স্প্রিং এবং অন্যান্য উপাদানগুলি আলগা হয়ে যেতে পারে, যার ফলে ব্লেড চলাচলে অস্থিরতা দেখা দেয়।
উপসর্গ: বিরতিহীন, অনিয়মিত শেষ কাটা।
সমাধান: আলগা অংশ মেরামত, আঁটসাঁট বা প্রতিস্থাপন করতে প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন;
সরঞ্জামের পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ (যেমন প্রতি 3 মাসে যান্ত্রিক কাঠামো পরিদর্শন)।
অপর্যাপ্ত ব্লেড চাপ
কারণ: অভ্যন্তরীণ বসন্তের বার্ধক্য ব্লেডের নিম্নমুখী চাপকে দুর্বল করে দেয়।
উপসর্গ: ফাইবার কাটা যায় না এবং শেষ "কডাল" হয়।
সমাধান: স্প্রিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন বা চাপের স্ক্রু সামঞ্জস্য করুন (উপকরণ ম্যানুয়াল দেখুন); চাপ সমন্বয় ফাংশন সহ ডিভাইস নির্বাচন করুন (কিছু উচ্চ-মডেল কাস্টম চাপ মান সমর্থন করে)।
সারাংশ সুপারিশ:
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতিটি কাটার আগে ফলক এবং ফিক্সচার পরিষ্কার করা, কাটার পরে শেষ গুণমান পরীক্ষা করা;
অপারেটিং পদ্ধতি: ফাইবার সম্পূর্ণরূপে স্থির নিশ্চিত করতে একটি সমান গতিতে অপারেটিং লিভার টিপুন।
পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: কম তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং ধুলোময় পরিবেশে কাজ করা এড়িয়ে চলুন;
পর্যায়ক্রমে সঠিক: প্রতি 1000 কাটার পরে ব্লেডের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন বা সামঞ্জস্য করুন।
উপরের কারণগুলির পদ্ধতিগত সনাক্তকরণের মাধ্যমে, কাটিয়া প্রান্তের মসৃণতা উন্নত করা যেতে পারে, স্প্লাইস ক্ষতি 0.05dB এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং অপটিক্যাল ফাইবার নেটওয়ার্কের স্থির অপারেশন নিশ্চিত করা যেতে পারে।