ওয়ান স্টেপ ফাইবার অপটিক ক্লিভারের কাজের নীতি কী? এটি এবং একটি দুই-পদক্ষেপ ক্লিভারের মধ্যে মৌলিক পার্থক্যগুলি কী কী?

ফাইবার অপটিক স্প্লাইসিংয়ের ক্ষেত্রে, একটি লোহার আইন রয়েছে: ফাইবার অপটিক কেবল স্প্লিসিংয়ের মানের 70% শেষ কাটার নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। এই নির্ভুলতা নির্ধারণকারী মূল টুল হল ফাইবার অপটিক কাটার।
ফাইবার-অপ্টিক ডিকোডারের বাজার দুটি প্রধান শিবিরে বিভক্ত-এক-পদক্ষেপ এবং দুই-পদক্ষেপ পদ্ধতিতে। বছরের অভিজ্ঞতা সহ অনেক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদ এখনও স্পষ্টভাবে পার্থক্য বলতে পারেন না। এই কাগজে, একটি এক-পদক্ষেপ ফাইবার বিভাজকের কার্য নীতি এবং একটি দুই-পদক্ষেপ ফাইবার বিভাজকের অপরিহার্য পার্থক্য বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে৷
I. অন্তর্নিহিত যুক্তি বোঝা: ঠিক কীভাবে ফাইবার-অপ্টিক ক্যাবল "কাট" হয়?
এক ধাপ বা দুই ধাপ জায়গায় হোক না কেন, তারা সব ঠিক একইভাবে কাটে যেভাবে কাঁচ কাটার কাচ কাটে।
ফাইবার-অপ্টিক কেবলগুলি কোয়ার্টজ গ্লাস দিয়ে তৈরি এবং মানুষের চুলের পুরুত্বের প্রায় দশমাংশ (100-250 মাইক্রন) ব্যাসের। কাঁচি নেই, শুধু একটি "আগে কাটা, পরে কাটা" পদ্ধতি। বিশেষ করে, তিনটি ধাপ আছে:
ধাপ 1: ফাইবার ফাইবার। কাটার সময় স্থির থাকা নিশ্চিত করার জন্য ফাইবারগুলিকে শক্তভাবে ধরে রাখতে চারটি নির্ভুল ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড সেটিং ক্যাবলটিকে চপিং ব্লক এবং প্রেসার ফুটের মধ্যে সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করে, ব্লেডটি পড়ার সাথে সাথে ফাইবারের কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে সঠিকভাবে যেতে দেয়।
ধাপ 2: স্ক্র্যাচ তৈরি করুন। একটি অত্যন্ত শক্ত ব্লেড (হীরা বা উচ্চমানের টংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি) ফাইবারের ফাইবার পৃষ্ঠের উপর ক্ষুদ্র, সুনির্দিষ্ট বল প্রয়োগ করে, এটিকে সারফেস জুড়ে উল্লম্বভাবে কেটে একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য স্ট্রেস ঘনত্ব বিন্দু তৈরি করে, যা "ক্র্যাক সোর্স" নামে পরিচিত। স্ক্র্যাচটি খালি চোখে প্রায় অদৃশ্য, তবে এটি নির্ধারণ করে যে ফাইবারগুলি কোথায় ভেঙেছে।
ধাপ 3: নিখুঁত বিশ্রামের জন্য টেনশন ব্যবহার করুন। একই সময়ে বা স্ক্র্যাচ করার পরে, কাটারের অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়াটি ফাইবারের উপর বাঁকানো চাপ প্রয়োগ করে। এই চাপ একটি স্ক্র্যাচ দিয়ে শুরু হয় এবং ফাইবার ক্রস সেকশন জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। ফাটলটি একটি "আয়নার-মতো" গতিতে ফাইবার অক্ষের লম্বভাবে দ্রুত প্রসারিত হয়, যা অবশেষে একটি স্পষ্ট ফাটলের দিকে নিয়ে যায়।
ম্যাগনিফাইং গ্লাসের অধীনে কয়েকশ বার বর্ধিতকরণ, কর্তনকারী দ্বারা কাটা ফাইবারের শেষটি একটি মসৃণ মিররযুক্ত ফিনিস প্রদর্শন করে। পরবর্তী বৈদ্যুতিক স্রাব splicing শুধুমাত্র সঞ্চালিত হতে পারে যদি এই মানদণ্ড পূরণ করা হয়.
এইভাবে, বিভাজনের মূলটি একটি বাক্যে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: স্ক্র্যাচটি বিভাজনের শুরুর বিন্দু নির্ধারণ করে এবং সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক কাঠামো নিশ্চিত করে যে বিভাজনের দিকটি উল্লম্ব।
ii. ওয়ান-স্টেপ ফাইবার অপটিক কাটার: "এক ধাপ" ঠিক কোথায়?
কাটিং নীতিটি বোঝার মাধ্যমে, একটি-স্টেপ ক্লিভেজ এবং একটি দুই-স্টেপ ক্লিভেজের মধ্যে পার্থক্য স্পষ্ট করা যেতে পারে।
দুটি ধাপ: প্রথম কাটা, তারপর কাটা।
একটি দুই-পদক্ষেপ কাটার অপারেটিং লজিক দুটি পৃথক ক্রিয়া নিয়ে গঠিত:
প্রথমে একটি ব্লেড দিয়ে ফাইবারগুলি স্ক্র্যাচ করুন।
দ্বিতীয়ত, চেরার বিপরীত দিক থেকে একটি অ্যাভিল দিয়ে চাপ প্রয়োগ করুন, যার ফলে ফাইবারগুলি ভেঙে যায়।
দুটি নড়াচড়া, দুটি অপারেশন, মাঝখানে ফাইবারগুলির অবস্থানের ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য প্রয়োজন। অপারেটিং লজিকটি সহজ এবং নতুনদের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু অদক্ষ এবং অসঙ্গত-সবশেষে, প্রত্যেকেরই আলাদা আবেগ এবং বিরতি রয়েছে৷
জায়গায় এক ধাপ: একটি কী অপারেশন, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন।
ওয়ান-স্টেপ কাটার দুটি ক্রিয়াকে একত্রিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷
2026 মূলধারার P12+ ওয়ান-স্টেপ কাটার নিন, যা একটি সুনির্দিষ্ট সমন্বয় একটি রোলার ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম এবং গিয়ার ট্রান্সমিশন মেকানিজম ব্যবহার করে। আপনাকে যা করতে হবে তা হল ফাইবারটিকে ফাইবার ক্যারিয়ার স্লটে রাখুন এবং হ্যান্ডেলটি চাপুন-একটি ক্রিয়া যা মেশিনটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ করে:
ফাইবার ক্ল্যাম্পিং → ব্লেড নচ → বেন্ডিং স্ট্রেস → ফাইবার ভাঙ্গা → স্বয়ংক্রিয় ফলক রিটার্ন → স্বয়ংক্রিয় বর্জ্য ফাইবার সংগ্রহ।
সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিরবচ্ছিন্ন, একটি একক ফাইবার কাটের জন্য সময়কে 2 সেকেন্ডের কম করে, যা ঐতিহ্যগত দুই-পদক্ষেপ কাটের তুলনায় 30% এরও বেশি কার্যকর। আরও গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু সমস্ত ক্রিয়াগুলি সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক কাঠামোর দ্বারা অভিন্নভাবে সঞ্চালিত হয়, তাই মানুষের ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয়, যার ফলে অত্যন্ত উচ্চ মাত্রার সঙ্গতি কাটে।
আরও উপযুক্ত রূপক ব্যবহার করতে: দুই-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াটি একটি ম্যানুয়াল ট্রান্সমিশন কারের মতো, প্রতিটি ক্রিয়া ম্যানুয়ালি সমন্বিত হয়; এক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া একটি স্বয়ংক্রিয় গিয়ারবক্সের মতো, যেখানে আপনি শুধু এক্সিলারেটর টিপুন এবং মেশিন বাকি কাজ করে৷
III. মৌলিক পার্থক্য: শুধু "একটু দ্রুত" নয়।
অনেক লোক ভুল করে বিশ্বাস করে যে এক ধাপ এবং দুই ধাপের মধ্যে পার্থক্য কেবল "গতি" যা সম্পূর্ণ ভুল। তাদের মৌলিক পার্থক্য চারটি উপায়ে রয়েছে:
পার্থক্য 1: অপারেটিং যুক্তি মৌলিকভাবে ভিন্ন। দুটি-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া হল একটি "নিরন্তর প্রক্রিয়া" - স্ক্র্যাচিং এবং ব্রেকিং দুটি পৃথক ধাপ, যার মধ্যে মানুষের হস্তক্ষেপের জন্য একটি উইন্ডো রয়েছে৷ প্রতিটি অপারেটরের অনুভূতি, তীব্রতা এবং ছন্দ চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করবে।
এক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া হল একটি "সমান্তরাল এক্সিকিউশন" - একই মেশিনে একই সময়ে স্ক্র্যাচিং এবং ফ্র্যাকচার তৈরি করা হয়৷ অন্তর্নির্মিত-গিয়ার ট্রান্সমিশন মেকানিজম মানবিক কারণগুলিকে ছোট করার জন্য বল বক্ররেখাকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।
এর মানে কি? অন্য কথায়, একটি-পদক্ষেপ কাটের গুণমান অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে না। নবজাতক এবং অভিজ্ঞ অপারেটরদের জন্য কাটিয়া প্রভাব প্রায় একই।
পার্থক্য 2: নির্ভুলতা কাটার উপরের সীমা পরিবর্তিত হয়।
এটিই গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য।
2026-এর জন্য ইন্ডাস্ট্রি ডেটা দেখায় যে প্রায় 40% সাইটের নির্মাণ দল এখনও কাটিং অ্যাঙ্গেল বিচ্যুতির কারণে (1.5 ডিগ্রির বেশি) অত্যধিক ঢালাই ক্ষতির সম্মুখীন হয়, যার ফলে সমগ্র প্রক্রিয়ার জন্য 15%-এর বেশি গ্রহণযোগ্যতা ফেরত হার হয়৷
একটি পরীক্ষাগার পরিবেশে, একটি দুই-পদক্ষেপ কাটিং ব্লেড গড় কাটার কোণ 1.2 ডিগ্রি ~1.5 ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। যাইহোক, ক্রমাগত অপারেশন, ক্লান্তি প্রবণ অপারেশন এবং উচ্চ বহিরঙ্গন তাপমাত্রার মতো ব্যবহারিক পরিস্থিতিতে, কোণটি সহজেই 1.5 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যেতে পারে।
হাই-এন্ড সিঙ্গেল-স্টেজ কাটিং ব্লেড (যেমন P12+) 0.8 ডিগ্রী ~1 ডিগ্রী ডিগ্রী একটি স্থিতিশীল গড় কাটিং কোণ বজায় রাখে যার একটি স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি শুধুমাত্র 0.2 ডিগ্রী ডিগ্রী 300 ক্রমাগত কাট, মাইক্রোপ্রসেসর এবং নির্ভুল ট্রান্সমিশন জিতে বিল্ট-কে ধন্যবাদ। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতি 0.1 ডিগ্রী কাটা কোণের জন্য, ঢালাই ক্ষতি 0.02dB এর বেশি বৃদ্ধি পায়। ট্রাঙ্ক লাইন প্রকল্প এবং 5G বেস স্টেশনগুলির মতো ক্ষতির প্রতি চরম সংবেদনশীলতার ক্ষেত্রে, এই স্তরের পার্থক্য হল "প্রথম গ্রহণযোগ্যতা" এবং "কাজে ফিরে যাওয়া" এর মধ্যে বিভাজন রেখা।
পার্থক্য তিন: ব্লেড জীবন এবং অর্থনীতির মধ্যে প্রজন্মগত পার্থক্য
ব্লেড হল ব্লেডের হৃদয়। দুই-ধাপ এবং এক-ধাপ ব্লেড ডিজাইনের মধ্যেও একটি মৌলিক পার্থক্য রয়েছে।
প্রথাগত দুই-স্টেপ ব্লেডের সাধারণত 16টি কাটিং পজিশন থাকে এবং প্রতিটি 1000 থেকে 1500 বার কাটতে পারে, যা তাদের প্রায় 16,000-24,000 বার সার্ভিস লাইফ দেয়। কিছু লো-এন্ড প্রোডাক্ট এমনকি প্রতি পজিশনে $1,500 পর্যন্ত কাটে না, যা মাসে দুবার ব্লেড প্রতিস্থাপনকে সাধারণ করে তোলে।
2026 সালের মধ্যে, তবে, মূলধারার ওয়ান-স্টপ কাটিং ব্লেড যেমন P12+ এবং P8 সম্পূর্ণরূপে 24-পজিশন উচ্চ-গুণমান টংস্টেন কার্বাইড ব্লেড এরো-গ্রেড গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি নিযুক্ত করা হয়েছে। একক ছুরিটির সার্ভিস লাইফ 48,000 স্কেল পর্যন্ত এবং প্রতি স্কেলের অবস্থানে 2,000 বার কাটা যায়। প্রতিটি কাটের খরচ মাত্র 0.008 ইউয়ান, এক শতাংশেরও কম।
এমনকি আরও স্মার্ট, একবার সমস্ত 1-24 কাটিং পজিশন ব্যবহার করা হয়ে গেলে, কেবল অ্যালেন রেঞ্চ দিয়ে ব্লেডের উচ্চতা সামঞ্জস্য করা একটি নতুন চক্র শুরু করে। মূলত, একটি ব্লেড একাধিক ব্লেড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, ব্যাপকভাবে ভোগ্য খরচ হ্রাস করে।
"অতীতে, আমরা আমদানি করা ব্র্যান্ডেড ব্লেড ব্যবহার করতাম যা মাসে দুবার প্রতিস্থাপন করা দরকার," একজন প্রকল্প নেতা প্রকৃত পরীক্ষায় বলেছিলেন। "এখন, নতুন সমাধানের সাথে, ব্লেড প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি দুই মাসে একবারে নেমে এসেছে।"
পার্থক্য # 4: পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতার একটি লাফ
ফ্রন্টলাইন টেকনিশিয়ানদের দ্বারা এই পার্থক্যটি সবচেয়ে গভীরভাবে অনুভূত হয়।
প্রথাগত দুই-ধাপে কাটার ব্লেড বেশিরভাগই প্লাস্টিক বা আধা{1}}ধাতু। চরম পরিবেশে (তাপমাত্রা 0 ডিগ্রির নিচে বা 45 ডিগ্রির উপরে, উচ্চ আর্দ্রতা), যান্ত্রিক কাঠামো জ্যামিং এবং নির্ভুলতা বিচ্যুতির ঝুঁকিপূর্ণ। উত্তর-পূর্ব শীতকালে আপনি যদি কখনও একটি বহিরঙ্গন ফাইবার-অপ্টিক ক্যাবল কেটে থাকেন, তাহলে আপনি ব্লেডের ছিদ্র নিচে ঠেলে দেওয়া এবং কাটার কাঁটাযুক্ত পৃষ্ঠটি জানতে পারবেন।
যাইহোক, 2026 ওয়ান-স্টেপ কাটিং ব্লেডটি সাধারণত একটি অল-ধাতুর নির্ভুল বডি ব্যবহার করে (যেমন P12+, যার পরিমাপ মাত্র 86×75×43 মিমি এবং ওজন প্রায় 230 গ্রাম), ডিজাইনে সামরিক-গ্রেড এবং কঠোর পরীক্ষা করা হয়৷ এমনকি চরম পরিবেশে -10 ডিগ্রি সেলসিয়াস ডিগ্রি থেকে 50 ডিগ্রি এবং 0% আরএইচ, কৌণিক বিচ্যুতি 0.3 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
একটি কম-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক প্রকৌশল কোম্পানির কারিগরি পরিচালকের কথায়: "আমরা মূলত ফাইবার-ঘরে--ইন্সটলেশন করি এবং বাইরের পরিবেশ জটিল।" আমাদের পুরানো কীলক কয়েক মাসের মধ্যে তার যথার্থতা হারাবে। সমস্ত-মেটাল বডি প্রকৃতপক্ষে টেকসই; ছয় মাস ব্যবহারের পরে, কাটিং কোণটি 1 ডিগ্রির কম সময়ে স্থিতিশীল থাকে, কোন সমস্যা ছাড়াই।"
IV ভূমিকা ওয়ান-স্টেপ ক্লিভারস "লুকানো দক্ষতা: দুই-স্টেপ ক্লিভাররা কী করতে পারে না
উপরে উল্লিখিত চারটি মৌলিক পার্থক্য ছাড়াও, এক-পদক্ষেপের বিভাজনে বেশ কিছু "লুকানো দক্ষতা" রয়েছে যা দুটি-পদক্ষেপ বিভাজন মেলে না।
দক্ষতা 1: তিন-একের মধ্যে-একটি সামঞ্জস্য। এক-স্টেপ স্প্লিটারগুলি সাধারণত চৌম্বকীয় দ্রুত প্রতিস্থাপন ফিক্সচার দিয়ে সজ্জিত থাকে যা প্রতিস্থাপনের সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই একটি-বেয়ার, ড্রপড এবং প্যাচ কর্ডের মধ্যে এক ক্লিকে স্যুইচ করার অনুমতি দেয়। আপনি ডেটা সেন্টারে FTTH ইনস্টলেশন, ট্রাঙ্ক স্প্লিসিং, বা উচ্চ-ঘনত্বের ক্যাবলিং করছেন না কেন, একটি কাটার সবকিছু পরিচালনা করতে পারে।
দক্ষতা 2: বর্জ্য ফাইবার স্বয়ংক্রিয় সংগ্রহ। এক-পদক্ষেপ স্প্লিটার তৈরি-উচ্চ-ভলিউমে সিল করা বর্জ্য ফাইবার বিন। কাটার পরে, হ্যান্ডেলটি খোলা হয় এবং ফাইবারের টুকরোগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি গিয়ার ট্রান্সমিশন মেকানিজমের মাধ্যমে সংগ্রহ বাক্সে সংগ্রহ করা হয়। এটি ফাইবার স্প্ল্যাটারের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি এবং চুলের চেয়ে পাতলা কাঁচের টুকরোগুলি তুলতে স্তব্ধ হওয়ার প্রয়োজনীয়তা এড়ায়।
দক্ষতা 3: স্বয়ংক্রিয় ব্লেড রিটার্ন। কাটার পরে, ব্লেড ধারক স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার প্রারম্ভিক অবস্থানে ফিরে আসে। পরবর্তী কাটার জন্য, ফাইবারটি সরাসরি ফলকের মধ্যে রাখুন; কোন ম্যানুয়াল রিসেট প্রয়োজন হয় না. এই আপাতদৃষ্টিতে অবিস্মরণীয় বিশদটি তীব্র পদ্ধতির সময় অনেক সময় এবং শ্রম সাশ্রয় করে, যার মধ্যে প্রতিদিন শত শত ফাইবার কাটা হয়।
পাঁচ-দুটি পদক্ষেপ যে একেবারেই অকেজো?
অবশ্যই না। এর অস্তিত্ব জায়েজ।
একটি দুই-স্টেপ কাটার (যেমন P8) এর সুবিধা হল অত্যন্ত কম অপারেটিং থ্রেশহোল্ড, সাধারণ গঠন এবং কম ত্রুটির হার। ছোট এবং মাঝারি-আকারের দলগুলির জন্য প্রাথমিকভাবে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং FTTH ইনস্টলেশনে নিযুক্ত, P8-এর কাটিং অ্যাঙ্গেল সর্বদা 1 ডিগ্রির কম বা সমান ছিল, ফিউশন স্প্লিসিংয়ের জন্য কম ক্ষতির প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে৷ উপরন্তু, এটির দাম একটি একক ছুরির চেয়েও কম, এন্ট্রি-স্তরের মডেলের দাম 1000-এর কম৷
অতএব, নির্বাচনের মূল যুক্তি হল:
আপনি যদি FTTH ইনস্টলেশন করেন এবং ছোট থেকে মাঝারি দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ করেন, তাহলে দুই-পদক্ষেপ (P8) পদ্ধতি অর্থ এবং প্রচুর পরিমাণের জন্য ভাল মূল্য প্রদান করে।
আপনি যদি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ-নির্ভুল পরিস্থিতি যেমন ট্রাঙ্ক লাইন স্প্লিসিং, 5G বেস স্টেশন নির্মাণ, এবং উচ্চ-ঘনত্বের ডেটা সেন্টার ক্যাবলিংয়ের সাথে কাজ করে থাকেন, তবে এক ধাপ (P12+) একমাত্র সঠিক জিনিস। কার্যকারিতা 30% দ্বারা উন্নত হয়েছে, মাত্রার ক্রম অনুসারে নির্ভুলতা, ব্লেডের জীবন দ্বিগুণ হয়েছে, এবং এটি চরম পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে – মোট খরচের পরিপ্রেক্ষিতে একটি এক-পদ্ধতি আসলে সস্তা।
VI. ভূমিকা উপসংহার:
এক-পদক্ষেপ পদ্ধতি এবং দুই-পদক্ষেপ পদ্ধতির মধ্যে মৌলিক পার্থক্য একটি বাক্যে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
দুই-পদক্ষেপ পদ্ধতি মানুষকে নির্ভুলতা অর্পণ করে এবং এক-পদক্ষেপ পদ্ধতি মেশিনে নির্ভুলতা অর্পণ করে।
মানুষ ক্লান্ত হয়ে পড়ে, তাদের হাত কাঁপে, এবং তারা তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়, কিন্তু মেশিনগুলি তা নয়। 2026 সালে, যখন 5G বেস স্টেশনগুলি ঘনভাবে স্থাপন করা হয় এবং গিগাবিট অপটিক্যাল নেটওয়ার্কগুলি সম্পূর্ণভাবে অনলাইন হয়, ফাইবার অপটিক্স ডিভাইডারগুলি "উপভোগযোগ্য" থেকে "গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামে চলে গেছে যা প্রকল্পের খরচ এবং অগ্রগতিকে প্রভাবিত করে।"
আপনি ইঞ্জিন বুঝতে পারেন না, আপনি গিয়ারবক্স বুঝতে পারেন না, কিন্তু আপনাকে বিভক্ত বুঝতে হবে। কারণ আপনার করা প্রতিটি কাট শুধুমাত্র ফাইবারের শেষের সাথে সংযুক্ত নয়, পুরো সংযোগের সিগন্যাল মানের সাথে এবং এটি প্রথম পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় কিনা।
এক ক্লিক, পয়েন্ট পয়েন্ট. এক-স্টেপ ফাইবার কাটার বলতে এটাই বোঝায়।